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概述复合肥生产中的三种造粒工艺!

2018/6/28 20:06:19      点击:

复合肥生产工艺中一般都含有造粒过程,可大体分为三类: 
1.氨化造粒工艺 
此种生产工艺是最为广泛采用的复合肥生产方法。过程中有化学反应或无显著化学反应,根据需要适量选择几种原料干粉进行混合,再在造粒机内成粒。目前,氨化造粒工艺通常采用加酸(以磷酸为主)和氨气来增加液相量,促进化学反应,以借助所产生的热量达到滚动团聚成粒的目的,同时也可充分利用氨和磷酸反应所生成的磷酸铵,避免氮、磷元素不必要的流失。造粒即将原料和后系统返回的干物料从机器一端进入,在滚筒旋转下形成物料的半流化床,在床层上喷洒磷酸,从下面向上喷入氨气,形成的湿颗粒复合肥经过干燥即成成品。部分不合格的产品可以返回造粒机或是筛子进行在一轮加工。目前氨化造粒工艺在生产硫基复合肥方面效果十分显著,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨气在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。 
2.喷浆造粒工艺 
这种生产方法实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。主要是用磷酸、硝酸或者二者的混合酸与氨反应生成料浆,喷入造粒机,与其他肥料原料干粉以及后系统返回的一起造粒,然后经干燥、筛分和冷却。 
3.高塔造粒工艺 
高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出,在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒,这也叫熔融造粒法。在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处:一是可直接利用硝铵浓溶液,省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程,以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作,简化了生产流程,确保了生产安全。二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省能耗。三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥,产品颗粒表面光滑圆润,合格率百分比很高,不易结块,易溶解,这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。但此类技术要求把混合肥料全部或者是大部分变成热熔融体后,喷洒在空气气流或油流中急速降温,冷却成颗粒,在国内生产企业中并不普遍。 
4.三种造粒工艺的区别 
喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上,喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕,与喷出的料浆结合层层涂布,成粒。而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨,继续中和,并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。它的成粒方式主要是粘结成粒。虽然工艺上很相似,但是这两者在进入造粒机的料浆水分是不一样的,喷浆造粒一般30%左右,而氨化造粒一般在15%左右。可以这样理解,对于氨化造粒可以是一次中和也可以是两次中和,但是,喷浆造粒与氨化造粒它们的料浆与氨的中和度是不同的,氨化造粒的中和度更高一些,也就是酸碱反应的程度更深一些,一些喷浆造粒的料浆温度一般只有110-120摄氏度左右,而氨化造粒的料浆的温度一般在220-280摄氏度之间,较之喷浆造粒要高得多。高塔造粒主要是物料的熔融造粒,物料的含水量很低,2%左右,成粒方式是自成粒,一般含氮量很高,一般都在20%以上,所以属于速溶速效。